深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程:
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成,见图-1。
⑴ 空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,然后送入空气冷却器,降低空气温度。再进入空气干燥净化器,除去空气中的水份、---、及其它碳氢化合物。
⑵ 空气分离:
净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气)冷却至饱和温度,送入精馏塔底部,在塔顶部得到氮气,液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发,同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气,冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液,另一部分作为液氮产品出空分塔。
由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130k进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量,丽水膜分离制氮,膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用,然后经排入---。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存,膜分离制氮价格,当空分设备检修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,膜分离制氮厂家,送入产品氮气管道。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
这种方法可以产出99.995%的氮气,但有几个明显的缺陷:其一,需用到高浓度做电解液,这种强碱溶液与气体直接接触,对气体有潜在影响,并有随气路输出的可能性;其二,单位成本高,不适合做大流量氮气发生器;其三,反应过程只去除了空气中的氧气,膜分离制氮找,其它杂质气体并没有涉及,并且反应过程对电解池制作技术要求---,不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。但是,这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源,常被用于色谱载气和小容量保护,总费用不过几千元,是一种低成本的解决方案。
膜分离制氮设备组成
膜分离制氮设备可分成三个单元:压缩空气净化单元、膜分离单元、控制单元。
压缩空气净化单元主要由过滤器组、干燥机、加热器、微油吸附器、附属仪表等组成。
膜分离单元主要由中空纤维束膜组、程控阀门、附属仪表等组成。
控制单元主要由可编程序控制器、触摸屏、氮气分析仪、电磁阀、电控柜壳体等组成。
膜分离制氮设备标准的集成设计,安装快捷、操作简单,可通过增加模组轻松实现产品气增容。
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