技术原理通常一切气体均可以渗透通过高分子膜，其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助于浓度梯度在膜中扩散，后从膜的低压侧解析出来，其结果是小分子和极性较强的分子的通过速度较快，而大分子和极性较弱的分子的通过速度较慢，膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的不同，来进体分离的，其分离推动力为气体在膜两侧的分压差，所以膜法气体分离没有相变、不需要再生，它具有设备简单、操作及维护费用低等优点。
一根膜分离器（组件）是由成千上万根中空纤维分离膜集装在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在的空间里提供分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、重量轻、分离等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓度氮气外，还可以同时提供富氧空气。
膜法空分制氮的优点
（1）能耗低：超细化的中空纤维膜具有---的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率---，膜分离制氮多少钱，比其它空分技术制氮的能耗要少15～25%。
（2）---性高：中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养，连续运行。
（3）---：使用寿命可达6-8年以上。
（4）技术---：有数千套设备在各地运行，使用效果---。
（5）操作弹性大：若需增加氮气产量，只需增加膜分离器即可，这是其它技术所的，此外、采用膜分离技术生产氮气时，产品气的浓度与产气量是连续可调的。
（6）体积小、重量轻：由于膜分离系统结构紧凑，故不需基建投资，上海膜分离制氮，安装费用低。
（7）低：膜分离过程可以将氧气和水蒸气同时分离出去，所以氮气产品的低。
（8）瞬间启动：开停车既方便又迅速，膜分离制氮找，操作简便。
（9）自动化程度高：产品气的浓度和产量、温度和压力按要求均可以自动控制。
（10）对环境无要求：因无明火操作，可在---工况、有气氛下工作。
(11) 按客户要求设计，以满足客户不同要求.
氧氮分离单元
氧氮分离单元为制氮设备单元，主要由装有吸附剂的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，吸附剂对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压吸附剂吸氧产氮，吸附剂脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。装有吸附剂的吸附塔共有a、b塔两只。当洁净的原料空气进入a塔，o2、co2和h2o被吸附剂吸附，氮气由出口端输出。一段时间后，a塔内吸附剂吸氧饱和，切换至b塔工作，原料空气进入b塔吸氧产氮，a塔卸压，且小部分氮气进入a塔，脱附已被吸附的o2、co2和h2o，实现吸附剂脱氧再生。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，上述过程由plc控制器全自动控制。
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