制氮膜膜分离制氮价格

制作工艺概述 目前在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和活力碳分子筛。分子筛对氧和氮 的脱离作用一般是依据这几点气体在分子筛表层的扩散速率不一样，碳分子筛是一种---活性炭和分子筛一些特性的炭基吸附剂。碳分子筛具有并不大微孔组成，孔径分布在0.3nm?inm正中间。非常小直径的气体（o2）扩散快速，较多进入分子筛固相，那般液相中就可以得到氮的集聚成分。?一段时间后，分子筛对氧的吸附---平衡，根据碳分子筛在不同压力卜 .对吸附气体的吸附量不同种类的特性，降低压力使碳分子筛清除对氧 的吸附，这一过程称作再造。变电器吸附法一般运用两塔并接，交替进行冲装吸附和释放压力再造，从而获得连续的n2流。

制氢制氮与与psa制氮机较为 伴随工业的快速发展，氮气在化工厂、电子元件、铸造行业、食品企业、机械设备等领域赢得了广泛运用，我国对氮气的需求量每一年以超过8%效率提升。氮气的物理特征不活泼，在平常情况现为非常大的可塑性，不容易与其它化学物质导致化学变化。因而，氮气在铸造业、电子工业、化工工业中广泛运用于做为保护气和密封性包，一般保护气的纯净度要求为99.99%,有的要求99.998%以上高纯氮。液氮是一个较方便的蓄冷，在食品行业、事业及其养殖业的精夜储藏等多个方面获得愈来愈普遍的运用。在有机肥工业化生产合成氨时，合成氨的原材料气一氢、氮混合气体若用纯液氮清除尤其是在制做，可让惰**气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不能超过20ppm。

制氮膜

氮气纯度调整 变压吸附制氮，可以根据产氮量灵便调整，而且在93%～99%纯度间，总流量调整较小。 膜分离法，可以根据产氮量灵便调整，但93%～99%纯度间，总流量调整相对较大。 设备成本 变压吸附制氮，相对较低。 膜分离法，相对较高。当氮气的制得氮气纯度***95%时，区别会比较大。 机器设备净重 变压吸附制氮，制氮主机的净重相对较重。 膜分离法，制氮主机的净重相对较轻。 需所需要的空气量 变压吸附制氮，比较少。 膜分离法，相对较多，尤其是制得氮气纯度***95%时，区别比较大。 机器设备维护 变压吸附制氮，维护简易，基本上不必维护，维护成本费相对较低。 膜分离法，维护简易，基本上不必维护，维护成本费相对较低。 设备操作 变压吸附制氮，使用方便，可无人化。 膜分离法，使用方便，可无人化。

使用成本 变压吸附制氮，相对较低（因所需要的空气量比较少）。 膜分离法，相对较高。 系统软件设备组成 变压吸附制氮，设备组成简易，相对性阀门比较多，但是不必须加温。 膜分离法，设备组成简易，阀门少，但一般必须加热组件。 设备稳定性 变压吸附制氮，技术性、加工工艺都十分完善，设备稳定性高。 膜分离法，技术性、加工工艺都十分完善，设备稳定性高。 设备长期稳定性 变压吸附制氮，具体构件是活性氧化铝、阀门、plc控制系统软件。活性氧化铝为炭基材料，性能比较稳定，正常启动10年不损耗；性能---的阀门、plc系统，一般也能---10年之后无泄漏、没有问题。 膜分离法，具体构件是膜分离部件、阀门、气体加热系统软件。膜分离部件为纤维材料，长期性加温，3～5年之后会衰老，性能会损耗；别的构件性能一般10年可---。