制氮膜

膜分离制氮的原理

     ---中空气基本上含有78％的氮和21％的氧。将普通干燥压缩空气过滤并通过技术上---的中空膜纤维束，其中通过选择性渗透将氮气与进料空气分离。水蒸汽和氧气---快速渗透到---中，同时氮气在压力下排放到分配系统中。    

      压力，流速和膜尺寸/数量是影响氮生产的主要变量。通过节流来自膜束的出口来控制氮纯度（氧含量）。在给定的压力和膜尺寸下，增加氮气流量允许更多的氧气保留在气流中，降低氮气纯度。相反，减少氮气流增加纯度。对于特定的纯度，膜的较高空气压力产生较高的氮气流速。纯度从90％至99.9％的纯度范围是可能的。通过组合多个膜束，---数量的氮气纯度范围可用于满足实际---何需要氮气的应用。

膜法气体分离技术是当今竞相发展的---，具有技术---、投资少、操作费用低、---、操作简单、开停车方便、占地面积小、操作弹性大、维护费用低等优点。膜法气体分离技术现已广泛应用于石油（三次采油、回收）；化工（置换、吹扫、保护气）；冶金（碳氮共渗、退火、焊接保护气）；电子（电子器件保护气）、运输（、危险品保护气）；煤炭（灭火、防爆）；农业（库存农产品的起跳保护、防霉、、防虫）；（氮封、覆盖保护气）等领域。膜法空分可以直接生产氮气、其纯度可在90%--99.7%范围内任意调节；膜法空分还可以直接生产富氧空气、富氧空气的浓度可以达到40%。

吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点：

1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。

2）操作弹性大。

3）自动化程度高。整个吸附分离过程由plc或dcs控制，可以实现无人操作。

4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，---的装置电耗≤0.4kw?h/m3(o2)。

5）分子筛---。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。

6）投资省，---投资低。

分子筛空分制氮

也叫psa或变压吸附式，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在3000nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，psa制氮已成为中、小型氮气用户的方法。